大螺旋角无缝内螺纹铜管节能技术

1. 技术适用范围

　　适用于有色金属加工领域。

　　2. 技术原理及工艺

　　采用有限元模拟软件，分别建立了三辊行星轧制再结晶过程、高速圆盘拉伸状态模型、内螺纹滚珠旋压成形过程中减径拉拔道次、旋压螺纹起槽道次和定径道次及旋压变形三个道次的有限元模型，研发了一套基于铜管制造设备、工艺技术特点和生产实际的大螺旋角高效内螺纹铜管生产技术，以实现 45�螺旋角以内任意规格的内螺纹铜管工艺与模具的智能化设计。工艺路线如下：

　　3. 技术指标

　　（1）螺旋角可达 27°以上，比同类产品提高 9°以上；

　　（2）米克重降低 1.9%左右；

　　（3）冷凝传热系数提升 17%；

　　（4）应用到空调系统中制冷量提高 2%，电能节约 5%。

　　4. 技术功能特性

　　（1）工艺成熟稳定，产品综合成品率在 82%以上；

　　（2）米克重小，降低了热交换器中铜管的使用量；

　　（3）内螺纹管内接触面大热导率高，换热效率高。

　　5. 应用案例

　　美的集团适配大螺旋角内螺纹铜管热交换器项目。技术提供单位为江西江铜龙昌精密铜管有限公司。

　　（1）用户用能情况简单说明

　　原空调换热器的能耗较高。

　　（2）实施内容与周期

　　将大螺旋角内螺纹铜管Φ7×0.24×0.15×30×54 应用于空调换热器，替换原有产品，在对原有设备、工艺进行改造，大幅提高制冷剂的换热系数。

　　实施周期 18 个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期

　　从 2015 年 1 月至 2019 年中，总量为 4.3 万吨，平均年产 1.23 万吨，年供应空调 840 万套，结合美的报告《美的变频空调大力促进国家节能减排》报告数据得出：每万套空调年节省用电 0.02297 亿kW·h，年供应大螺旋角内螺纹铜管 1.235 万吨，单台所需空调 1.47kg，美的公司共供应空调 840 万套，省电 5%，一年按 3 个月使用计算，0.02297 亿kW·h /年×840 万套/年×5%≈9600 万kW·h /年，折合标煤约 3.264 万t，按每度电 0.49 元计算，节约电费 4320万。

　　由于本项目的节能收益最终享有者是消费者，故没有标准测算节能投资回收期。

　　6. 未来五年推广前景及节能减排潜力

　　预计未来 5 年，推广应用比例可达到 40%，可形成节能15 万tce/a，减排CO₂ 40.5 万t/a。